Контрольные вопросы 1. Механизм образования микронеровностей поверхности. 2. Влияние параметров режима резания на высоту микро- неровностей. 3. Влияние геометрических параметров режущего инструмента, механических свойств обрабатываемого материала и СОЖ на величину микронеровностей. 4. Пути управления величиноймикронеровностей. 1. Механизм образования микронеровностей поверхности. Микронеровности на обработанной поверхности образуются в результате рабочего движения инструмента и поэтому траектория движения инструмента и форма его режущих кромок будут влиять на форму и высоту микронеровностей. В процессе резания имеет место пластическая деформация поверхностного слоя обработываемой детали, колебания технологической системы, неоднородность структуры и химического состава обрабатываемого материала. В результате этого под воздействием сил резания режущие кромки инструмента совершают микроколебания, оставляя след на обработанной поверхности в виде микронеровностей, траектория которых при точении является винтовой линией. 2. Влияние параметров режима резания на высоту микро- неровностей. На высоту действительных микронеровностей влияют теже параметры и факторы, что и на силы резания, в частности на их радиальную составляюшую силу которая стремится оттолкнуть резец от детали в направлении перпендикулярном ее оси. Поэтому из параметров режима резания на высоту микронеровностей оказывают влияние скорость резания и подача, глубина резания практиески никакого влияния не оказывает. При увеличении подачи высота микронеровностей увеличивается, однако интенсивность ее увеличения высокая в области больших подач, и более низкая в области малых. При обработке материалов не склонных к наростообразованию с увеличеним скорости высота микронеровностей равномерно уменьшается по кривой, близкой к пораболе. Такой же зарактер для этих материалов имеют зависимости всех составляющих силы резания от скорости резания. При обработке материалов склонных к наростообразованию высота микронеровностей сначала увеличивается достигая своего максимума при скорости резания, соответствующей максимальной высоте нароста, рис.4.2 (), а затем уменьшается. 3. Влияние геометрических параметров режущего инструмента, механических свойств обрабатываемого материала и СОЖ на величину микронеровностей Из геометрических параметров режущего инструмента на действительную высоту микронеровностей наибольшее влияение оказывает главный угол в плане . С уменьшением главного угла в плане увеличивается отношение ширины срезаемого слоя к его толщине, . Это с одной стороны уменьшает влияние подачи на высоту микронеровностей, но с другой - увеличивает радиальную составляющую силы резания . Поэтому уменьшение главного угла в плане в большей степени влияет на высоту микронеровностей при малых подачах и в меньшей степени в при больших подачах. Вспомогательный угол в плане , влияет на величину расчетных микронеровностей. С уменьшением вспомогательного угла в плане расчетные микронеровности уменьшаются и равны 0 при его нулевом значении. Если на резце сделать вспомогательный угол в плане равным 0 а длину вспомогательного лезвия на 20 – 30% больше подачи, то расчетные микронеровности образовываться не будут. На этом основано конструирование чистовых резцов для работы с большими подачами. В отличие от расчетных микронеровностей, уменьшение вспомогательного угла в плане не во всех случаях приводит к уменьшению высоты действительных микронеровностей. Передний угол и угол наклона режущей кромки на высоту действительных микронеровностей влияния не оказывают. Что касается заднего угла , то он влияет на величину действительных микронеровностей при значениях меньших , увеличивая их при уменьшении угла за счет роста силы трения задней поверхности о поверхность резания. При значениях больших , задний угол a на величину микронеровностей характерного влияния не оказывает. С повышением твердости и прочности обрабатываемого материала и снижением его пластичночти, обьем пластической деформации уменьшается. Это приводит к уменьшению высоты микронеровностей. На этом основано искусственное повышение твердости деталей термообработкой, часто применяемое для повышения чистоты обработанной поверхности. На высоту микронеровностей положительно влияет применеие смазочно-охлаждающая жидкость. Однако положительное действие смазочно-охлаждающая жидкость уменьшается при увеличении скорости резания. 4. Пути управления величиноймикронеровностей. На основании вышеиложенного можно сделать вывод, что основным способом уменьшения высоты микронеровностей является увеличение скорости резания ( вне зоны нарорстообразования) при одновременном уменьшении величины подачи. Наряду с тем высота микронеровностей от воздействия нароста будет уменьшаться при применении инструментальных материалов не склонных к наростообразованию. Положительное влияние также окажет уменьшение шероховатости передне поверхности режущего лезвия.