ГЛАВА 10. РЕЗЦЫ 10.2.3. Строгальные резцы Строгальные резцы используются на строгальных станках с прямолинейно-поступательным движением резания. Строгальные резцы работают в более тяжелых условиях, чем токарные, так как, врезаясь в обрабатываемый материал с полным сечением срезаемого слоя, резец испытывает удар, что отрицательно сказывается на его стойкости. У продольно-строгальных станков главное движение резания сообщается столу с закрепленной на нем заготовкой, движение подачи – инструменту. У поперечно-строгальных станков наоборот: главное движение резания осуществляет резец, а движение подачи – заготовка. Подача при строгании имеет размерность мм/дв.ход. Дв.ход – это рабочее движение резца и обратное, холостое. На силы резания и мощность резания при строгании влияют те же факторы, что и при точении. Скорость резания (м/мин.) рассчитывается по формуле: , где – число двойных ходов в минуту; - длина хода обрабатываемой детали или резца, мм; – отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода, = 0,75. Основное технологическое время , мин., рассчитывается по формуле: , где – подача, мм/дв.ход. По роду выполняемой работы строгальные резцы разделяются на проходные (обдирочные и чистовые), подрезные, отрезные, прорезные. Проходные строгальные резцы (рис.46,а) предназначены для строгания плоскостей с горизонтальной подачей, подрезные резцы (рис.46,б) — для обработки вертикальных плоскостей с вертикальной подачей. Отрезные и прорезные строгальные резцы (рис.46,в) используются при отрезке и прорезке узких пазов. Чистовые широкие лопаточные резцы (рис.46,г) применяются для чистовой обработки плоскостей с большой подачей. Для обеспечения плавного врезания и выхода инструмента целесообразно применять строгальные резцы с углом наклона режущей кромки , который в зависимости от условий обработки может колебаться от до Строгальные резцы бывают прямые и изогнутые. Прямые резцы просты в изготовлении, но менее виброустойчивы по сравнению с изогнутыми. Поэтому они применяются при малых величинах вылета. В случае работы с большими вылетами рекомендуется пользоваться изогнутыми резцами, которые получили широкое распространение в промышленности. В процессе строгания резец под воздействием усилий резания изгибается. При изгибе прямого резца его режущая часть будет углубляться в материал заготовки, и резец будет работать с заеданием, что снизит качество обработки и дополнительно нагрузит инструмент. При изгибе изогнутого резца его режущая часть отходит от заготовки и срезает меньший слой металла. Это обеспечивает более спокойное протекание процесса резания, особенно при резких колебаниях сил резания. Рис.46. Строгальные резцы а) проходной, б) подрезной, в) отрезной (прорезной), г) чистовой широкий лопаточный