ГЛАВА 3. СТРУЖКООБРАЗОВЫАНИЕ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ 3.2. Нарост При резании пластичных материалов в определенных случаях наблюдается задерживание части срезаемого слоя на предней поверхности резца вблизи режущей кромки. Впервые это явление обнаружил Я.Г.Усачев. Он же назвал эту часть срезаемого слоя наростом , а само явление наростообразованием. В настоящее время существует несколько точек зрения на природу наростообразования. Наиболее признана модель этого явления, разработанная Я.Г.Усачевым и дополненная впоследствии А.И.Исаевым. В соответствии с этой моделью, нарост представляет собой некоторую часть срезаемого слоя металла, сильно сдеформированного, заторможенного, получившего сильное упрочнение и часто приваренного к передней поверхности резца. По структуре нарост состоит из тонких слоев металла, наложенных друг на друга и вытянутых вдоль передней поверхности режущего лезвия (рис. 9). Рис.9. Вид и структура нароста Процесс одразования нароста схематично можно представить следующим образом. На ювенильных (химически чистых) поверхностях стружки и инструмента при определенных температуре и давлении создаются условия для адгезионного схватывания (соединения) материалов стружки и инструмента. В результате сил адгезии происходит прочное присоединение контактного слоя стружки с передней поверхностью и образование тонкого заторможенного слоя, который становится передней поверхностью инструмента. При скольжении стружки по заторможенному слою происходит аналогичное схватывание и образование следующего слоя нароста, приводящее к увеличению его высоты. Вследствии большой шероховатости образовавшегося слоя создаются благоприятные условия для проникновения кислорода воздуха и его дифундирования в поверхностные слои материала. Окислые пленки уменьшают трение между стружкой и поверхностью нароста, и поэтому каждый следующий слой становится короче предыдущего и нарост преобретает клиновидную форму (рис.9).