ГЛАВА 9. ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 9.4. Расчет конического хвостовика Опыты показывают, что при затуплении сверла крутящий момент повышается в 3 раза, по сравнению с моментом, принятым для нормальной работы сверла [13], а осевое усилие растет незначительно. Тогда Угол a приблизительно равен , = 0,02618. Коэффициент трения при работе всухую по стали равен = 0,096. Тогда где [] = , мм. При проектировании инструментов размеры хвостовиков выбираются из ряда их стандартных значений. Наиболее распространенные конусы Морзе представлены в табл.11. Таблица 11
Номер конуса | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7
Средний диаметр, , мм | 7,58 | 10,518 | 15,924 | 21,478 | 28,21 | 40,47 | 57,88
Длина, мм | 59,5 | 65,5 | 78,5 | 98,0 | 123,0 | 155,5 | 217,5
По ГОСТ 10903-77 приняты следующие номера конусов Морзе (табл.12). Таблица 12
Диаметр сверла, мм | 5-11,8 | 12-23 | 23,25-31,8 | 32-50,5 | 51-75 | 76-80
Номер конуса Морзе | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6
Для некоторых сверл максимально допустимый расчетный диаметр не совпадает с принятым в стандартах. Поэтому возникает целесообразность использовать на тяжелых работах сверла с усиленным коническим хвостовиком (на один номер больше). На конической поверхности хвостовика возникают контактные напряжения сжатия. Однако, как показывают расчеты, эти напряжения в несколько раз меньше допускаемых. Для уменьшения габаритов применяют укороченные конусы Морзе, посадочный диаметр которых сохраняется стандартным, а уменьшается только длина конуса.