ГЛАВА 10. РЕЗЦЫ 10.2.1. Токарные резцы По виду обработки токарные резцы подразделяются на проходные, которые, в свою очередь, по направлению подачи, делятся на правые и левые,подрезные, отрезные и прорезные, резьбовые, расточные и фасонные. Рис.42. Типы токарных резцов Основные типы токарных резцов изображены на рис.42. Для обточки наружных поверхностей тел вращения, то есть цилиндрических валиков, конических поверхностей большой длины и им подобных деталей, применяют проходные резцы. Проходные резцы бывают прямые (рис.42,в), отогнутые (рис.42,г) и упорные (рис.42,д), правые (рис.43,б) и левые (рис.42,а). Отогнутые резцы получили широкое применение из-за их универсальности, большей жесткости, возможности вести обработку в менее доступных местах. Отогнутыми резцами можно работать при продольной и поперечной подачах и производить подрезку торцов, снятие фасок. Проходные резцы могут быть черновые и чистовые. Проходные упорные резцы имеют угол в плане j = 90° и применяются при обточке ступенчатых валиков и подрезке буртиков, а также при точении нежестких деталей. Подрезные резцы предназначаются для обточки плоскостей, перпендикулярных оси вращения, подрезки торцов на проход (рис.42,е). Эти резцы работают с поперечной подачей. Расточные резцы служат для обработки отверстий (рис.42,ж). Они работают в менее благоприятных условиях, чем проходные резцы для наружной обточки. Т.к. расточные резцы должны иметь меньшие поперечные размеры, чем обрабатываемое отверстие, они получаются длинными. Вылет резца должен быть больше длины растачиваемого отверстия. В силу малой жесткости расточные резцы склонны к вибрациям, что не позволяет снимать стружку большого сечения. При расточке длинных отверстий и отверстий большого диаметра широко применяют державки (оправки) со вставными резцами круглого или квадратного сечения малых размеров. Пользуясь державками, расточку отверстия можно производить при помощи одностороннего резца с одной режущей частью, двухстороннего резца, имеющего режущие части с обоих торцов, резцовой головкой, состоящей из нескольких резцов. Однако, обработка одним резцом имеет и некоторые преимущества. При чистовой обработке и снятии небольших припусков затрудняется установка резцов в резцовой головке с требуемой точностью, в результате чего в работе участвуют не все резцы. Кроме того, при срезании твердых включений ось отверстия искривляется вследствие отклонения всей головки, что может послужить причиной брака. При работе же одним резцом в таких случаях отклонение резца приведет лишь к уменьшению размеров отверстия, что можно исправить при дальнейшей обработке. Отрезные (прорезные) резцы служат для отрезания материала от прутков сравнительно небольшого диаметра (рис.42,з,и) и прорезки кольцевых канавок. Они выполняются с оттянутой головкой, то есть ширина головки меньше ширины тела резца. Длина оттянутой головки выбирается из расчета свободной отрезки заготовки. Для нарезания резьбы применяют стержневые, призматические и круглые резцы. Стержневой резец (рис.42,к), является наиболее простым видом резьбонарезного инструмента. Он представляет собой стержень прямоугольного, квадратного или круглого сечения, который имеет головку с формой, е соответствующей форме профиля нарезаемой резьбы. У чистовых стержневых резьбовых резцов передний угол часто равняется нулю, и его передняя плоскость совмещается с осевой плоскостью детали. В этом случае форма режущей кромки резца будет тождественна профилю впадины нарезаемой резьбы в осевом сечении. Однако, у твердосплавных резьбовых резцов угол при вершине делается на 30'–1° меньше угла профиля резьбы. Это объясняется тем, что при скоростном нарезании резьбы наблюдается некоторое разваливание ее профиля.