ГЛАВА 10. РЕЗЦЫ 10.1. Токарная обработка резцами Токарные резцы применяются при обработке деталей на токарных станках методом точения, характеризующимся непрерывностью резания. Главным движением резания при точении является вращательное движение обрабатываемой детали, определяющее скорость резания. Вспомогательное движение резания – прямолинейное движение подачи обеспечивает непрерывность резания и придается режущему инструменту. Подача может быть направлена вдоль или поперек оси вращения изделия и, соответственно, называется продольной или поперечной. Методом точения можно выполнять следующие виды работ: обтачивание наружных и растачивание внутренних поверхностей, подрезание торцовой поверхности, фасонное точение фасонными резцами, копировальное точение по копиру. Скорость резания рассчитывается по формулам: , , [] = м/мин, где - диаметр обрабатываемой заготовки, мм; – частота вращения шпинделя, об/мин; - безразмерные коэффициенты; - показатели степени. Основная составляющая силы резания: Мощность станка , [N] = кВт. После расчета режима резания определяется основное технологическое время. Основное технологическое временя при точении - время, затрачиваемое непосредственно на обработку какой-то поверхности, время, в течение которого режущий инструмент механически перемещается с заданной подачей. Основное технологическое время находится делением длины пути перемещения инструмента на величину подачи. Общий путь перемещения инструмента при точении складывается из длины обрабатываемой поверхности, величины пути врезания резца и величины его перебега (рис.41). Основное технологическое время to, мин., рассчитывается по формуле: ; ; , где – длина прохода резца, мм; – частота вращения шпинделя, об/мин; – подача, мм/об; – глубина резания, мм; – длина обрабатываемой поверхности; – величина врезания; – величина перебега инструмента, назначается в зависимости от размера обрабатываемой детали. Рис.41. Схема к расчету основного технологического времени