ГЛАВА 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 2.5. Твердые сплавы Твердые металлокерамические сплавы получают порошковой металлургией посредством спекания порошков карбидов тугоплавких металлов: вольфрама, титана и тантала и не образующего карбидов кобальта. Порошки смешиваются в определенных пропорциях, прессуют в формах и спекают при температуре 1500 – 2000 . Таким образом получают пластинки твердых сплавов, которые присоединяются к корпусу инструмента пайкой или механическим путем. Существуют три вида инструментальных твердых сплава: однокарбидные ВК – вольфрамовые, спекаемые из карбида вольфрама и кобальта; двухкарбидные ТК – титано-вольфрамо-кобальтовые, спекаемые из карбидов титана, вольфрама и кобальта; трехкарбидные ТТК – титано-тантало-кобальтовые, спекаемые из карбидов титана, тантала, вольфрама и кобальта. Физико-механические свойства твердых сплавов представлены в табл.5. Таблица 5 Физико-механические свойства некоторых марок твердых сплавов
Наименование | Марка | Твердость HRА |  |
Однокарбидные | ВК2 ВК6 ВК8 | 90 88 87,5 | 800 – 850 | 100 120 140
Двухкарбидные | Т5К10 Т15К6 Т30К4 | 88,5 90 92 | 850 – 900 | 120 115 95
Трехкарбидные | ТТ7К12 | 88,5 | 750 | 150
Сталь | Р18 | 83 | 620 | 300
В однокарбидных твердых сплавах цифра обозначает процентное содержание кобальта, например ВК8 – 8% кобальта, остальное (92%) карбид вольфрама. В двухкарбидных твердых сплавах первая цифра обозначает процентное содержание карбида титана, вторая – процентное содержание кобальта, остальное - карбид вольфрама. Твердость и теплостойкость двухкарбидных твердых сплавов выше, чем однокарбидных. Твердость возрастает с увеличением содержания карбидов титана и вольфрама и уменьшением кобальта, но это сопровождается уменьшением прочности на изгиб и ударной вязкости соответственно.