|
|
|
|
ГЛАВА 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Вольфрамомолибденовые стали менее теплостойкие, чем вольфрамовые (табл.4). Но, снижая теплостойкость, молибден повышает прочность стали. Меньшая теплостойкость и большая механическая прочность вольфрамомолибденовых сталей определяет их область применения: для инструментов, работающих с невысокими скоростями резания, но с большими сечениями срезаемого слоя, например, свёрла. Таблица 4 Теплостойкость и предел прочности при изгибе быстрорежущих сталей
Наиболее распространенными быстрорежущими сталями повышенной теплостойкости являются стали, легированные ванадием и кобальтом: вольфрамованадиевые и вольфрамокобальтовые стали. Карбиды ванадия повышают твердость, теплостойкость стали и сопротивление малым пластическим деформациям. Поэтому вольфрамо-ванадиевые стали более твердые и теплостойкие, чем вольфрамовые. Кобальт карбидов не образует. Однако, кобальт является элементом, наиболее сильно увеличивающим твердость и теплостойкость стали, что объясняется образованием в ее структуре интерметаллидов в дисперсионном состоянии. Еще одним весьма ценным свойством кобальта является повышенная теплопроводность. Однако стоимость этой стали в два раза выше, чем стали Р18, и ее применение целесообразно там, где производительность обработки компенсирует ее высокую стоимость. Безуглеродистые быстрорежущие сплавы появились сравнительно недавно. Набольшее распространение из них нашли вышеперечисленные сплавы, которые содержат менее 0,06% углерода, 25% кобальта, 0,5% хрома, 0,2% титана, 5% ванадия и отличаются содержанием вольфрама и молибдена соответственно обозначению марки сплава. Но вследствие повышенной стоимости большинства марок ванадиевых, кобальтовых сталей и безуглеродистых сплавов их применение целесообразно только при обработке высокопрочных и труднообрабатываемых материалов с относительно небольшими скоростями резания. Из быстрорежущих сталей изготавливаются фасонные резцы, винтовые сверла, развертки, метчики, плашки, цилиндрические, осевые и концевые фрезы и другой инструмент, изготовление которого из твердых сплавов связано со значительными технологическими трудностями или его механическая прочность из твердого сплава не достаточная и может привести к аварии. |
|
|
|
