ГЛАВА 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. 2.5. Твердые сплавы

Твердые металлокерамические сплавы получают порошковой металлургией посредством спекания порошков карбидов тугоплавких металлов: вольфрама, титана и тантала и не образующего карбидов кобальта. Порошки смешиваются в определенных пропорциях, прессуют в формах и спекают при температуре 1500 – 2000 . Таким образом получают пластинки твердых сплавов, которые присоединяются к корпусу инструмента пайкой или механическим путем. Существуют три вида инструментальных твердых сплава: однокарбидные ВК – вольфрамовые, спекаемые из карбида вольфрама и кобальта; двухкарбидные ТК – титано-вольфрамо-кобальтовые, спекаемые из карбидов титана, вольфрама и кобальта; трехкарбидные ТТК – титано-тантало-кобальтовые, спекаемые из карбидов титана, тантала, вольфрама и кобальта. Физико-механические свойства твердых сплавов представлены в табл.5.

Таблица 5

Физико-механические свойства некоторых марок твердых сплавов

Наименование	Марка	Твердость HRА
Однокарбидные	ВК2 ВК6 ВК8	90 88 87,5	800 – 850	100 120 140
Двухкарбидные	Т5К10 Т15К6 Т30К4	88,5 90 92	850 – 900	120 115 95
Трехкарбидные	ТТ7К12	88,5	750	150
Сталь	Р18	83	620	300

 В однокарбидных твердых сплавах цифра обозначает процентное содержание кобальта, например ВК8 – 8% кобальта, остальное (92%) карбид вольфрама.

В двухкарбидных твердых сплавах первая цифра обозначает процентное содержание карбида титана, вторая – процентное содержание кобальта, остальное - карбид вольфрама. Твердость и теплостойкость двухкарбидных твердых сплавов выше, чем однокарбидных. Твердость возрастает с увеличением содержания карбидов титана и вольфрама и уменьшением кобальта, но это сопровождается уменьшением прочности на изгиб и ударной вязкости соответственно.