|
|
|
|
ГЛАВА 10. РЕЗЦЫ
Строгальные резцы используются на строгальных станках с прямолинейно-поступательным движением резания. Строгальные резцы работают в более тяжелых условиях, чем токарные, так как, врезаясь в обрабатываемый материал с полным сечением срезаемого слоя, резец испытывает удар, что отрицательно сказывается на его стойкости. У продольно-строгальных станков главное движение резания сообщается столу с закрепленной на нем заготовкой, движение подачи – инструменту. У поперечно-строгальных станков наоборот: главное движение резания осуществляет резец, а движение подачи – заготовка. Подача при строгании имеет размерность мм/дв.ход. Дв.ход – это рабочее движение резца и обратное, холостое. На силы резания и мощность резания при строгании влияют те же факторы, что и при точении. Скорость резания (м/мин.) рассчитывается по формуле: где Основное технологическое время где По роду выполняемой работы строгальные резцы разделяются на проходные (обдирочные и чистовые), подрезные, отрезные, прорезные. Проходные строгальные резцы (рис.46,а) предназначены для строгания плоскостей с горизонтальной подачей, подрезные резцы (рис.46,б) — для обработки вертикальных плоскостей с вертикальной подачей. Отрезные и прорезные строгальные резцы (рис.46,в) используются при отрезке и прорезке узких пазов. Чистовые широкие лопаточные резцы (рис.46,г) применяются для чистовой обработки плоскостей с большой подачей. Для обеспечения плавного врезания и выхода инструмента целесообразно применять строгальные резцы с углом наклона режущей кромки Рис.46. Строгальные резцы а) проходной, б) подрезной, в) отрезной (прорезной), г) чистовой широкий лопаточный |
|
|
|
, 
– число двойных ходов в минуту; 
- длина хода обрабатываемой детали или резца, мм; 
– отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода, 
= 0,75.
, мин., рассчитывается по формуле:
,
– подача, мм/дв.ход.
, который в зависимости от условий обработки может колебаться от 
до 
Строгальные резцы бывают прямые и изогнутые. Прямые резцы просты в изготовлении, но менее виброустойчивы по сравнению с изогнутыми. Поэтому они применяются при малых величинах вылета. В случае работы с большими вылетами рекомендуется пользоваться изогнутыми резцами, которые получили широкое распространение в промышленности. В процессе строгания резец под воздействием усилий резания изгибается. При изгибе прямого резца его режущая часть будет углубляться в материал заготовки, и резец будет работать с заеданием, что снизит качество обработки и дополнительно нагрузит инструмент. При изгибе изогнутого резца его режущая часть отходит от заготовки и срезает меньший слой металла. Это обеспечивает более спокойное протекание процесса резания, особенно при резких колебаниях сил резания.