ГЛАВА 9. ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

    1. 9.4. Расчет конического хвостовика

Опыты показывают, что при затуплении сверла крутящий момент  повышается в 3 раза, по сравнению с моментом, принятым для нормальной работы сверла [13], а осевое усилие  растет незначительно.

Тогда

Угол a приблизительно равен ,  = 0,02618. Коэффициент трения при работе всухую по стали равен  = 0,096.

Тогда

 

где    [] = ,  мм.

При проектировании инструментов размеры хвостовиков выбираются из ряда их стандартных значений.

Наиболее распространенные конусы Морзе представлены в табл.11.

  Таблица 11

Номер конуса

1

2

3

4

5

6

7

Средний диаметр, , мм

7,58 

10,518

15,924

21,478

28,21

40,47

57,88

Длина, мм

59,5

65,5

78,5

98,0

123,0

155,5

217,5

По ГОСТ 10903-77 приняты следующие номера конусов Морзе (табл.12).

Таблица 12

Диаметр сверла, мм

5-11,8

12-23

23,25-31,8

32-50,5

51-75

76-80

Номер конуса Морзе

1

2

3

4

5

6

Для некоторых сверл максимально допустимый расчетный диаметр не совпадает с принятым в стандартах. Поэтому возникает целесообразность использовать на тяжелых работах сверла с усиленным коническим хвостовиком (на один номер больше). На конической поверхности хвостовика возникают контактные напряжения сжатия. Однако, как показывают расчеты, эти напряжения в несколько раз меньше допускаемых. Для уменьшения габаритов применяют укороченные конусы Морзе, посадочный диаметр которых сохраняется стандартным, а уменьшается только длина конуса.